За производството на винтови крепежни елементи повърхностната обработка е процес с неизбежното, много продавачи се интересуват от винтовите крепежни елементи, начина на повърхностна обработка, стандартната мрежа според обобщената информация за повърхността на винтовите крепежни елементи, общите начини за обработка има осем вида на форми, като: черно (синьо), фосфатиране, горещо поцинковане, дакромет, електрическо поцинковане, хромиране, никел и цинкова импрегнация.Обработката на повърхността на винта на закопчалката е чрез определен метод за образуване на покриващ слой върху повърхността на детайла, целта му е да направи повърхността на продукта красива, антикорозионен ефект.
Осем метода за повърхностна обработка на крепежни винтове:
1, Черно (синьо)
Скрепителните елементи, които трябва да бъдат обработени с черно, бяха поставени в резервоара за разтвор (145±5 ℃) на натриев хидроксид (NaOH) и натриев нитрит (NaNO2) окислително нагряване и окисляване, повърхността на металните скрепителни елементи генерира слой от магнитен Fe3O4 (Fe3O4 ) филм, дебелината обикновено е 0,6 — 0,8 μm черно или синьо черно.Стандартите HG/20613-2009 и HG/T20634-2009 за крепежни елементи, използвани в съдове под налягане, изискват синя обработка.
2, Фосфатиране
Фосфатирането е процес на образуване на филм за химическо преобразуване на фосфат чрез химична и електрохимична реакция.Филмът за преобразуване на фосфат се нарича фосфатиращ филм.Целта на фосфатирането е да осигури защита на основния метал и да предотврати до известна степен метала от корозия.Използва се като грунд преди боядисване за подобряване на адхезията и устойчивостта на корозия на филма боя;Може да се използва за намаляване на триенето и смазване в процеса на студена обработка на метал.Стандартът за шпилки с двойна глава с голям диаметър за съдове под налягане изисква фосфатиране.
3, горещо поцинковане
Потапянето с горещ цинк означава потапяне на стоманения елемент след отстраняване на ръждата в цинковия разтвор, разтопен при висока температура при около 600 ℃, така че повърхността на стоманения елемент да бъде прикрепена с цинков слой.Дебелината на цинковия слой не трябва да бъде по-малка от 65 μm за тънка плоча под 5 mm и не по-малка от 86 μm за дебела плоча 5 mm и повече.По този начин играят целта за предотвратяване на корозия.
4, Dacroll
DACROMET е превод и съкращение на DACROMET, DACROMET, DACROMET rust, Dicron.Това е ново антикорозионно покритие с цинков прах, алуминиев прах, хромна киселина и дейонизирана вода като основни компоненти.Няма проблем с водородната крехкост и съгласуваността на въртящия момент и предварителното натоварване е много добра.Ако не се вземе предвид защитата на околната среда на шествалентния хром, той всъщност е най-подходящ за високоякостни крепежни елементи с високи антикорозионни изисквания.
5, Електрическо поцинковане
Електрогалванизирането, известно още като студено поцинковане в промишлеността, е процес на използване на електролиза за образуване на равномерен, плътен и добре комбиниран слой от метал или сплав върху повърхността на детайла.В сравнение с други метали, цинкът е сравнително евтин и лесен за покриване на метал, галванопластика с ниска стойност на устойчивост на корозия, широко се използва за защита на стоманени части, особено срещу атмосферна корозия, и се използва за декорация.Техниките за нанасяне на покритие включват нанасяне на слот (или висящо нанасяне), нанасяне на руло (подходящо за малки части), синьо нанасяне, автоматично нанасяне на покритие и непрекъснато нанасяне на покритие (подходящо за тел, лента).
Електропоцинковането е най-често използваното покритие за търговски крепежни елементи.Той е по-евтин и по-добре изглеждащ и може да се предлага в черно или армейско зелено.Неговите антикорозионни характеристики обаче са общи, антикорозионните му показатели са най-ниски в слоя цинково покритие (покритие).Общ електрогалванизиращ тест за неутрален солен спрей в рамките на 72 часа, има и използването на специален уплътнител, което прави теста за неутрален солен спрей повече от 200 часа, но цената е скъпа, е 5~8 пъти по-висока от общото поцинковане.
Крепежните елементи за структурни части обикновено са оцветени цинкови и бели цинкови, като 8,8 търговски болтове.
6, хромирани
Хромирането е главно за подобряване на повърхностната твърдост, красота, предотвратяване на ръжда.Хромирането има добра химическа стабилност и не реагира в основа, сулфид, азотна киселина и повечето органични киселини, но е разтворимо в халогеноводородна киселина (като солна киселина) и гореща сярна киселина.Хромът превъзхожда среброто и никела, защото не променя цвета си и запазва отразяващата си способност за дълго време, когато се използва.
7, никелиране
Никелирането е предимно устойчиво на износване, антикорозионно, антикорозионно, като цяло тънката дебелина на процеса е разделена на галванични и химически две категории.
8, Цинкова импрегнация
Принципът на технологията за прахообразно поцинковане е да се постави поцинковащият агент и части от желязо и стомана в пещта за поцинковане и да се нагрее до около 400 ℃, а активните цинкови атоми ще проникнат в частите от желязо и стомана отвън навътре.В същото време атомите на желязото се разпространяват отвътре навън, което образува интерметално съединение цинк-желязо или цинково покритие върху повърхността на стоманените части.
Крепежните елементи, въпреки малкия си размер, изпълняват много важна задача
Крепежните елементи, въпреки малките си размери, изпълняват много важна задача – свързват различни конструктивни елементи, оборудване и уреди. Те намират приложение в бита и промишлеността, при поддръжка и строителство. На пазара се предлага голямо разнообразие от крепежни елементи. Но в за да не направите грешен избор, трябва да знаете разновидностите на тези продукти и техните основни характеристики.
Има много начини за класифициране на крепежни елементи. Един от тях използва наличието на нишки. С негова помощ можете да създавате разглобяеми връзки, които са много популярни в ежедневието и промишлените обекти. Популярните крепежни елементи с резба включват: Всеки елемент има специално предназначение. Например, в Bulat-Metal можете да видите стойки за различни задачи. Шестоъгълните болтове са идеални за свързване на метални конструкции и компоненти на оборудването, както и самонарезни винтове - за ремонтни работи, включващи дървени елементи. Работният диапазон на стента определя неговата форма, размер, материал и други параметри. Винтовете за дърво и метал се различават визуално – първите имат по-тънка резба и отклонение от капачката.
В строителната индустрия структурните болтове и гайки се използват широко в производството на навеси, мостове, язовири и електроцентрали. Всъщност използването на структурни болтове и гайки се извършва последователно чрез заваряване на метали, което означава или структурни болтове, или електродъгово заваряване използване на електроди, в зависимост от необходимостта от свързване на стоманената плоча и греда. Всеки метод на свързване има своите предимства и недостатъци.
Структурните винтове, използвани в изграждането на греди, са изработени от висококачествена стомана, обикновено клас 10.9. Клас 10.9 означава, че плътността на якост на опън на структурния винт е около 1040 N/mm2 и може да издържи до 90% от общото напрежение прилага се върху тялото на винта в еластичната област без постоянна деформация. В сравнение с 4.8 желязо, 5.6 желязо, 8.8 суха стомана, структурните винтове имат по-висока якост на опън и имат по-сложна топлинна обработка в производството.
Време на публикуване: 20 август 2022 г